大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于口腔特种材料的问题，于是小编就整理了1个相关介绍口腔特种材料的解答，让我们一起看看吧。
peek涂层有几种？
1、汽车等运输机械领域
PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长最为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件***用了PEEK塑料代替传统的金属制品。
2、IT制造业领域
半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。
3、办公用机械零部件领域
对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油润滑。
4、电线包覆领域
PEEK包覆层有很好的阻燃性，不加任何阻燃剂，其阻燃级别即可达UL94 V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性（109拉德）等优点，因此用在军工以及核能等相关领域的特种电线。
5、板材、棒材等领域
PEEK在一些特殊领域应用过程中，经常会遇到数量少、品种多的现象，这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的。
1. Peek涂层有多种。
2. 这是因为Peek涂层可以根据不同的需求和应用领域进行定制，所以可以有多种不同的类型。
3. 一种常见的Peek涂层是热喷涂Peek涂层，它可以提供优异的耐磨性和耐高温性能。
另外，还有化学气相沉积（CVD）Peek涂层、物理气相沉积（PVD）Peek涂层等等。
这些不同类型的涂层可以根据具体的应用需求来选择，以达到最佳的性能和效果。
1、PEEK-1000 （褐灰色）
PEEK-1000 使用纯的聚醚醚酮树脂为原料制造，在所有 PEEK 级别中韧性最好，抗冲击最佳。 PEEK-1000 可以使用最方便的消毒方式进行消毒（蒸汽、干燥热力、乙醇和 Y 射线），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合欧盟及美国 FDA 关于食品硬性的规定，这些特点使之适在医疗、制药和食品加工业得到非常普遍应用。
2、PEEK-HPV （黑色）
加入 PTFE （聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，简写为PTFE，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。）、石墨和碳纤维的结果，使 PEEK-HPV 成为轴承级塑料。其优越的摩擦性能（低摩擦系数、耐磨损、较高的峰压限）使得此级别的摩擦应用领域成为理想材料。3、PEEK-GF30（褐灰色）
该材料填充了 30% 玻璃纤维的增强级塑料，比 PEEK-1000 有更好的刚性和抗蠕变性能，以及更佳的尺寸稳定性，制造结构性零件较为理想。在高温下可长时间地承受固定负荷。如***用 PEEK-GF30 作为滑动件，应仔细检验其适应性，因为玻璃纤维刮伤配合面。
4、PEEK-CA30 （黑色）
该材料填充 30% 碳纤维增强，比 PEEK-GF30 有更好的机械性能（较高的弹性模量、机械强度和蠕变）和更耐磨，而且加碳纤维增强的塑料要比未增强的PEEK 塑料具有 3.5 倍的导热性 - 更快地从轴承表面散热。
聚砜树脂主要品种有双酚A聚砜；聚芳砜；和聚醚砜等。常以双酚A型聚砜为代表。为略带琥珀色的线型聚合物。除强极性溶剂：浓硝酸和硫酸外，对一般酸、碱、盐、醇、脂肪烃等稳定。聚砜是分子主链中含有烃基-SO2-烃基链节的热塑性树脂，英文名Polysulfone（简称P***或PSU）有普通双酚A型P***（即通常所说的P***），聚芳砜和聚醚砜二种。
5、PAEKAvaSpire AV- 651 CF30 是AvaSpire AV-651的 30％的碳纤维增强牌号。该配方与30%碳纤增强PEEK相比，具有尺寸稳定性更好、注塑成型时更抗翘曲
到此，以上就是小编对于口腔特种材料的问题就介绍到这了，希望介绍关于口腔特种材料的1点解答对大家有用。
